走進(jìn)相山水泥的生產(chǎn)區(qū)，與想象中機(jī)器轟鳴、粉塵漫天的景象不同，這里的通道干凈整潔。不久前，一條輸送熟料的皮帶剛剛完成了治理，告別了撒料和冒灰，從“問題戶”變身為“示范崗”。這樣的變化，在這家老牌水泥企業(yè)內(nèi)部，正在悄然發(fā)生。在水泥行業(yè)產(chǎn)能過剩、成本高企的普遍困境下，相山水泥卻 “摳” 出了新境界。自 2024 年以來，這家淮海實(shí)業(yè)集團(tuán)的骨干企業(yè)，始終樹立和踐行正確政績觀，深耕降本實(shí)效，累計(jì)降本增效超過 1.3 億元，在行業(yè)下行周期中實(shí)現(xiàn)了經(jīng)營效益的逆勢(shì)上揚(yáng)。

“金點(diǎn)子”與“紅旗設(shè)備”：從“要我降”到“我要省”

降本增效，核心在人。早在2023年下半年行業(yè)陷入虧損時(shí)，相山水泥就以 “生存危機(jī)” 為主題開展全員大討論，引導(dǎo)全員樹立“實(shí)干創(chuàng)績、勤儉興企”的導(dǎo)向。

形勢(shì)講透了，賬算明了，“省下的就是掙下的，降本增效就是保工資”成為最樸素也最管用的共識(shí)。

思想通了，行動(dòng)就活了。公司設(shè)立“金點(diǎn)子”“金項(xiàng)目”征集平臺(tái)，鼓勵(lì)員工從小處著眼。2024年，37條來自一線的“金點(diǎn)子”落地，直接創(chuàng)效100多萬元；評(píng)選“降本先鋒”“節(jié)約標(biāo)兵”，讓身邊的榜樣說話，員工從“旁觀者”變成了“參與者”。

“一點(diǎn)二標(biāo)三化”，這個(gè)聽起來有些專業(yè)的詞匯，如今是相山水泥裝備管理的“口訣”。通過“四級(jí)點(diǎn)檢、標(biāo)準(zhǔn)化檢修、標(biāo)桿化設(shè)備”的模式，設(shè)備完好率大幅提升。

2024年，水泥窯的關(guān)鍵指標(biāo)——運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到90.95%，比上一年提升了超過20個(gè)百分點(diǎn)，穩(wěn)居行業(yè)前列。這背后，是2024年以來109次專項(xiàng)檢查，精準(zhǔn)找出的4463項(xiàng)隱患被一一清除。

與此同時(shí)，修舊利廢也不再是口號(hào)。2024年至今，429項(xiàng)修舊利廢項(xiàng)目讓1536件舊零件、舊設(shè)備“起死回生”，節(jié)省備件費(fèi)近600萬元；43項(xiàng)設(shè)備自主維修，又為公司省下外委費(fèi)用近250萬元。

在相山分廠，倉庫里“沉睡”的200多項(xiàng)、2400多件閑置資產(chǎn)被重新“喚醒”，或內(nèi)部調(diào)劑，或?qū)ν庾赓U，變“廢”為“金”，節(jié)約采購成本近480萬元。

“智慧”配料與“錯(cuò)峰”用電：向工藝和管理要利潤

當(dāng)然，成本控制的主戰(zhàn)場還是在生產(chǎn)一線。在這里，降本增效更加“精密”，相山水泥通過樹立和踐行正確政績觀，把“辦實(shí)事、求實(shí)效”融入生產(chǎn)全過程。

成立“配料優(yōu)化攻關(guān)小組”，根據(jù)原料市場價(jià)格和品質(zhì)動(dòng)態(tài)調(diào)整的“最優(yōu)解”。在保證水泥質(zhì)量這個(gè)硬杠杠前提下，什么原料性價(jià)比最高就用什么。

羅里分廠用價(jià)格更低的超細(xì)粉煤灰替代部分石灰石，再摻入3%的礦粉，一噸PO52.5水泥的成本就降了16塊3毛；相淮分廠則在PC42.5水泥中增加6%的礦粉，熟料耗比下降近6%，每噸配料成本降低超過13元。

2024年至今，通過這種“精打細(xì)算”的配料調(diào)整，僅優(yōu)化石灰石配比一項(xiàng)，就搭配使用了138萬多噸小礦山的不同品質(zhì)石料。

不止于此，電費(fèi)是水泥廠的大頭支出。相山水泥的“算法”是跟著電價(jià)的“峰谷”走，推行“峰谷電價(jià)”錯(cuò)峰生產(chǎn)，磨機(jī)在電價(jià)低的時(shí)段開足馬力，電價(jià)高時(shí)則合理安排檢修或低負(fù)荷運(yùn)行。

一筆賬算下來，2024年公司綜合電價(jià)降至每度0.614元，節(jié)約171萬余元；今年1—5月，這個(gè)數(shù)字進(jìn)一步降至0.596元，又省下200萬元。

另外，數(shù)智賦能也讓“最優(yōu)解”更精準(zhǔn)。智能質(zhì)量控制系統(tǒng)像一雙“火眼金睛”，對(duì)從原料配比、煅燒到成品檢驗(yàn)的全流程進(jìn)行在線監(jiān)測與自動(dòng)控制，原料配比精度提升到98.06%，從源頭上減少了質(zhì)量波動(dòng)和浪費(fèi)。

在程蔣山數(shù)字化礦山，系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)高鎂石灰石的精準(zhǔn)搭配，讓資源“吃干榨凈”。

由此，相山水泥以“效率最高、消耗最低”為目標(biāo)，從工藝優(yōu)化、配料調(diào)整、智能管控等方面入手，深挖生產(chǎn)端降本潛力。

“黨建紅”引領(lǐng)“效益紅”：黨員崗上解難題

在相山水泥，降本增效不僅有經(jīng)濟(jì)賬，更有“紅色引擎”的強(qiáng)力驅(qū)動(dòng)。公司黨委連續(xù)八年開展主題實(shí)踐活動(dòng)，將黨組織的戰(zhàn)斗堡壘作用和黨員的先鋒模范作用，精準(zhǔn)對(duì)接到生產(chǎn)經(jīng)營的難點(diǎn)、堵點(diǎn)上。

在眾城分廠，黨員示范崗針對(duì)1#窯的運(yùn)行瓶頸，建立了一份詳盡的“窯系統(tǒng)全周期管理檔案”，通過24小時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)測和每周技術(shù)“會(huì)診”，硬是在2024年創(chuàng)下了窯連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)208天的歷史新紀(jì)錄。

供應(yīng)部的黨員責(zé)任區(qū)，成功引入濕粉煤灰替代傳統(tǒng)煤矸石，一年就節(jié)約成本70萬元。面對(duì)自采煤質(zhì)量不穩(wěn)定的風(fēng)險(xiǎn)，生產(chǎn)安全黨支部的黨員突擊隊(duì)主動(dòng)“揭榜掛帥”，對(duì)進(jìn)廠煤炭的開箱、取樣、制樣進(jìn)行全過程監(jiān)督，守住了回轉(zhuǎn)窯“口糧”的質(zhì)量關(guān)和經(jīng)濟(jì)關(guān)。

從優(yōu)化一個(gè)配料方案，到修復(fù)一臺(tái)老舊設(shè)備；從爭取一項(xiàng)政策紅利，到開拓一片外圍市場……在相山水泥，降本增效早已不是財(cái)務(wù)部門的報(bào)表數(shù)字，而是融入每個(gè)環(huán)節(jié)、每個(gè)人行動(dòng)中的一種常態(tài)。

正如相山水泥負(fù)責(zé)人李中鋒所言，降本增效是企業(yè)永恒的主題，更是應(yīng)對(duì)復(fù)雜形勢(shì)的“生存之道”。在“摳”出來的1.3億效益背后，是相山水泥向管理要效益、向創(chuàng)新要活力、向全員要?jiǎng)恿Φ母哔|(zhì)量發(fā)展之路。

這條路，他們正越走越實(shí)，越走越寬。